PROSES PEMBUATAN KERTAS SENI MENGGUNAKAN ENCENG GONDOK

PROSES PEMBUATAN KERTAS SENI MENGGUNAKAN ENCENG GONDOK

Pembuatan  Bubur Kertas

Pembuatan bubur kertas yaitu eceng gondok direndam dalam air, dihaluskan hingga menjadi bubur. Dalam tangki pencampur, pulp dicampur dengan air menjadi slurry. Slurry kemudian dibersihkan lebih lanjut dan dikirimkan ke mesin kertas. Bubur kertas sambil diaduk ditambahkan bahan penolong yaitu kanji, rosin dan aluminium sulfat (kanji untuk daya rekat kertas sedangkan rosin dan aluminium sulfat untuk daya serap air supaya tidak blobor).

Pembentukan lembaran

Bubur kertas hasil pencampuran dibuat lembaran menggunakan cetakan dari kasa 200 mesh dengan ukuran panjang dan lebar sesuai dengan ukuran yang diinginkan. Tiriskan bubur  kertas di atas kasa menggunakan bahan penyerap. Apabila akan diterakan motif/corak  tertentu pada permukaan lembaran, lakukan penirisan sebagian air kira-kira  1 cm di atas kasa, kemudian atur motif sesuai keinginan, dan tiriskan air yang tersisa.
Video alat-alat kimia dapat di lihat di link berikut : https://www.youtube.com/watch?v=vhOpIrUjdw0

Pengepresan

Lembar kertas yang diangkat dari kasa masih banyak mengandung air dan harus dikeluarkan. Untuk mengurangi  kandungan air tersebut dilakukan pengepresan dengan alat pres manual sampai air tidak menetes lagi dari lembaran, kira-kira sampai kadar air 40 %.

Pengeringan

Untuk mendapatkan kertas yang kering, tahap terakhir dilakukan pengeringan  dengan cara dijemur atau dianginkan.

PEMBERSIHAN BLACK LIQUOR

Recovery Black Liquor Salah satu faktor penting pada proses kraft adalah recovery black liquor dari proses  pemasakan. Black liquor dipisahkan dari pulp pada tahap pencucian pul, atau diffuser yang mengandung 95-98 % total bahan kimia yang ditambahkan pada digester. Komponen organik sulfur terdapat pada kombinasi dengan sodium sulfida. Sodium carbonat terdapat dalam recovery dengan sedikit kandungan sodium sulfat, garam silica dan kapur, besi oksida, alumina dan potash. Total padatan biasanya sekitar 20 % .

Penguapan (evaporator) Cairan hitam dari proses pencucian pulp mengandung 15-17 % padatan ,dan ini perlu dipekatkan menjadi sekitar 35 % padatan sebelum dapat dibakar dalam furnace. Penguapan dilakukan dengan menggunakan beberapa efek , biasanya 5 sampai 7 efek dalam seri. dalam sistem jenis ini , uap yang diperoleh dalam satu efek evaporatorer menjadi uap pemanas untuk Efek berikutnya. Pembakaran black liquor dalam funace Black liquor dikentalkan, dibakar dan dicampur kapur dalam furnace smelting sehingga komponen organik yang masih tersisa akan hancur, carbon akan terbakar, dan komponen inorganik akan dilelehkan. Pada saat yang sama terjadi reaksi : 

Na2CO3 (aq) + Ca(OH)2(s)         2 NaOH (aq)+ CaCO3(s)∆H =  -8,79 kJ

 Karbon (agen yang mereduksi) diperoleh dari bahan organik pada kayu. Thomlinson recovery furnace, adalah unit yang paling banyak digunakan untuk membakar padatan  black liquor. Setelah black liquor dipekatkan pada multiefek evaporator, kemudian cairan di spray langsung ke dalam thomlinson furnace, kemudian terbakar sehingga reduksi dari sulfat menjadi sulfit pun terjadi, steam terbentuk dan campuran garam yang melebur atau smelt terbentuk. Karena kompeksitasnya menjadikan adjusment dan kontrol furnace sangat sulit. Resiko terjadi karena molten smelt dapat menyebabkan ledakan jika  berkontak dengan sedikit air. Sehingga saat ini disarankan untuk menggunakan hidropirolisis untuk membentuk gas pembakaran. Dan pembakaran fluidized bed dari 35 % cairan untuk memproduksi chemical pellets dibandingkan smelt sedang dicoba. Semua alternatif pada sistem saat ini memiliki keuntungan dan kesulitan masing-masing. Namun sangat dimungkinkan akan tercipta suatu sistem yang lebih efisien bagi energi untuk recovery di masa depan. Pembakaran organik menghasilkan uap bertekanan tinggi dalam boiler , yang biasanya melewati turbin , menghasilkan listrik . Uap tekanan rendah , yang habis dari turbin , kemudian digunakan untuk proses panas di pabrik pulp dan pabrik kertas. Leburan bahan kimia atau smelt dilarutkan pada larutan lemah di tangki 9 yang berasal dari caustizing plant.

Pressure Park Recovery Boiler

1. Furnace tempat berlangsungnya proses pembakaran HBL

2. Superheater ditempatkan diatas furnace, dilindungi dengan nose serta screen tube.

Nose dirancang untuk menghasilkan tekanan aliran flue gas yang kuat dan terarah ke superheater, serta untuk melindungi superheater dari proses yang berlebih. Kemudian superheater yang datang dari furnace ke superheater. Kejadian ini berlanjut dari Primary superheater, secondary superheater dan tertiary superheater.

3. Screen Tube

Untuk menghindari panas langsung flue gas yang datang dari furnace ke superheater dan menurunkan temperatur dari furnace dengan cara digunakan oleh screen tube.

4. Boiler Bank

Lokasinya terletak dibelakang Superheater.

5. Economizer

Economizer terdiri dari Economizer 1 & 2 merupakan aliran panjang counter flow antara aliran flue gas dan feed water.

PROSES PEMBUATAN MINYAK KAYU PUTIH

Minyak kayu putih merupakan salah satu jenis obat yang turun temurun masih dipakai hingga saat ini adalah minyak angin. Dalam perjalanan tidak lupa minyak angin selalu dibawa, untuk menghilangkan mual akibat mabuk perjalanan.

Kandungan kimia : Kulit pohon: Lignin, melaleucin. Daun: Minyak atsiri, terdiri dari sineol 50%-65%, Alfa-terpineol, valeraldehida dan benzaldehida.

Proses penyulingan minyak kayu putih ini terbagi dalam 3 tahap, yaitu:

1.   Pembuatan Uap

Alat-alat yang digunakan pada pembuatan uap sebagai pensuplai uap panas antara lain:

a)   Boiler berfungsi untuk memproduksi uap yang akan digunakan untuk mendestilasi minyak kayu putih dari daun kayu putih pada bak daun yang dihasilkan air yang berasal dari water softener yang dimasukkan ke dalam  boiler dengan pompa. Pada  boiler dilengkapi dengan  panel automatic, yang berfungsi sebagai pengontrol  boiler agar aman dan berfungsi  dengan  baik.  Panel automatic juga  berfungsi  mengontrol boiler untuk berhubungan dengan kipas penghisap asap keluar, pompa pengisi air boiler dan pompa water softener.

b)   Ruang Bakar berfungsi  sebagai  tempat  pembakaran  bahan  bakar  dari  daun  bekas masak kayu putih (bricket) dan sebagai tempat pemanasan air awal yang dihubungkan dengan boiler. Konstruksi dinding api dari pipa-pipa uap  yang  melengkung  dan  menjadi  satu  di  atas  dengan  pipa  uap diameter 10” dan digabungkan dengan uap yang terbentuk di  boiler. Lantai ruang bakar terbuat dari semen tahan api dan berlubang-lubang untuk pemasukan udara segar dari luar yang dihisap oleh exhaust fan.

c)   Exhaust Fan berfungsi menghisap udara panas yang telah dipakai untuk memanasi ruang bakar dari ketel uap dan memasukkan udara segar ke dalam ruang bakar untuk kemudian dihembuskan ke cycloon.

d)   Cycloon berfungsi memisahkan debu yang terhisap dari boiler oleh exhaust fan agar tidak keluar ke udara bebas.

e)   Chimney berfungsi mengalirkan asap pembakaran ke udara. Sedangkan untuk pengumpan air digunakan alat-alat sebagai berikut.

f)  Pompa feeding water berfungsi memompa air untuk masuk ke dalam boiler secara otomatis dari  tangki  air  umpan  yang  telah  dilunakkan  dalam  tangki  water softener.

g)  Water softener berfungsi  melunakkan  air  yang  masuk  ke  dalam  boiler dari  kadar kapur, agar tidak mudah membentuk lapisan kapur yang menempel di bagian dalam boiler.

h) Feed pump water softener berfungsi memompa air yang akan dilakukan ke dalam water softener dari bak air.

i)   Feed tank berfungsi menyimpan air yang sudah dilewatkan  water softener dan sudah lunak untuk dipompa masuk ke dalam boiler.

2.   Penguapan Daun

Alat-alat yang digunakan pada penguapan atau pemasakan daun adalah sebagai berikut:

a)   Bak Daun berfungsi sebagai wadah untuk keranjang yang berisi daun kayu putih yang akan diberi uap panas dari ketel uap. Kapasitas bak adalah 1.500 kg. Jumlah bak daun di pabrik ini ada 2 unit.

b)   Keranjang Daun berfungsi untuk tempat daun kayu putih yang akan dimasak / diuapi dalam bak daun, sehingga mudah untuk dimasukkan dan dikeluarkan. Kapasitas keranjang adalah 1.250  kg daun kayu putih. Jumlahnya 2 unit.

c)   Hoist Crane berfungsi untuk memasukkan dan mengangkat keranjang daun dari bak daun yang akan dan telah selesai dimasak. Kapasitas daya angkat 1 ton, sedang jumlahnya 1 buah.

3.  Pendinginan dan Pemisahan Minyak dengan Air

Alat-alat  yang  digunakan  pada  proses  pendinginan  uap  minyak daun kayu putih, antara lain adalah:

a.   Condensor berfungsi mengembunkan uap minyak air dan uap air yang keluar dari ketel uap untuk dijadikan cairan dengan cara didinginkan.

b.   Pompa air condenser berfungsi  memompa  air  pendingin   dari  bak  air  pendingin  untuk dipompa masuk ke dalam  condensor dan keluar lagi menuji  cooling tower.

c.   Cooling tower berfungsi mendinginkan air dari bak air yang akan dialirkan melalui condensor, dari suhu 1040F (400C) menjadi 920F (330C).

Sedangkan untuk memisahkan air dengan minyak kayu putih, alat-alat yang digunakan adalah sebagai berikut:

a)   Separator berfungsi  memisahkan  minyak  kayu   putih  dari  air  yang  keluar bersamaan dari kondensor dengan  menggunakan sistem gravitasi. Air akan  keluar  dari bagian  bawah  dan  langsung  dibuang  ke  sungai, sedangkan   minyak   kayu putih   akan      keluar   bagian   atas.   Proses pemisahan ini dikontrol melalui kaca pengamat.

b)   Tangki penampung minyak kayu putih berfungsi menampung minyak kayu putih dari separator dengan Kapasitas 200 liter.

Share this post